В данной статье представлен анализ мероприятий по капитальному ремонту и модернизации оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ), выполненных Техническим центром ТОиР АО "РКЦ 'ПРОГРЕСС'". В результате проведенных работ станок был модернизирован, что повысило его производительность и функциональные возможности.
Реализация проекта
Проект модернизации включал следующие этапы:
-
Формирование специализированного подразделения для проведения ремонтных и модернизационных работ.
-
Организация управления данным подразделением.
-
Приобретение нового оборудования и инструментов.
-
Профессиональная подготовка и повышение квалификации сотрудников.
-
Внедрение современных компьютерных систем для автоматизации процессов управления.
Особое внимание уделялось подбору квалифицированного персонала, так как без высококвалифицированных специалистов реализация проекта модернизации была бы невозможна.
Профессиональная подготовка кадров
На протяжении последних двадцати лет Технический центр ТОиР АО "РКЦ 'ПРОГРЕСС'" активно занимался обучением своих сотрудников. Обучение проводилось на базе курсов и тренингов, организованных в различных городах Российской Федерации и Федеративной Республики Германия. В рамках подготовки специалисты осваивали навыки программирования станков, работы с электрическими и гидравлическими системами, проектирования технологических процессов и другие специализированные дисциплины. В результате была сформирована команда высококвалифицированных специалистов, способных решать сложные технические задачи.
Модернизация оборудования
Модернизации подвергся станок, выпущенный в 1980 году. В ходе работ были реализованы следующие изменения:
-
Заменены электрооборудование и система управления.
-
Внедрены дополнительные функциональные возможности.
-
Повышены точность и надежность работы станка.
Выполненные работы
В процессе модернизации были выполнены следующие операции:
-
Демонтаж устаревшего оборудования.
-
Модификация конструкции для интеграции новых компонентов.
-
Настройка станка в соответствии с техническими параметрами.
-
Замена ключевых узлов и деталей.
-
Установка современных двигателей и датчиков.
-
Настройка гидравлической и электрической систем.
-
Разработка специализированного программного обеспечения.
-
Проведение испытаний станка и внесение корректировок.
Результаты модернизации
По итогам проведенных работ модернизированный станок обладает следующими характеристиками:
-
Современная система управления.
-
Увеличение производительности в два раза.
-
Возможность обработки деталей с пяти осей.
-
Способность работы на высоких скоростях.
-
Наличие системы мониторинга состояния оборудования.
-
Автоматическая адаптация процесса обработки.
Точность обработки деталей составляет:
-
Ошибка измерения 0,01 мм на метр.
-
Погрешность по осям Y и Z не превышает 0,01 мм.
-
По оси X не превышает 0,03 мм.
Значимость модернизации
Модернизация оборудования позволила значительно повысить его технические характеристики и эффективность, что является важным фактором для оптимизации производственных процессов. Капитальный ремонт в сочетании с модернизацией представляет собой эффективное решение для обновления парка оборудования при условии правильного подхода к реализации проекта.
Описанная модернизация была успешно проведена Техническим центром ТОиР оборудования с ЧПУ АО "РКЦ 'ПРОГРЕСС'", обладающим значительным опытом в данной области.
