ГОСТ ИСО 4386-3-96: Комплексный разбор испытаний подшипников скольжения

Дата
01.01.1998
Область применения
ГОСТ ИСО 4386-3-96: Подшипники скольжения. Металлические многослойные подшипники скольжения. Испытания на проникновение без разрушения. Настоящий стандарт распространяется на металлические многослойные подшипники скольжения с основой, состоящей из стали, литой стали или литой бронзы, и устанавливает неразрушающий метод контроля проникающим веществом (метод пенетрации) дефектов соединения и непрерывности поверхности скольжения подшипника. Стандарт не распространяется на металлические многослойные подшипники скольжения с основами, которые не могут быть покрыты оловом или покрываются с трудом, такие как перлитный чугун, нержавеющая сталь и литой алюминий, поскольку не может быть соединения между подшипниковым материалом и основой подшипника. Стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 4386-3-92
    Описание

    Обзор ГОСТ ИСО 4386-3-96: Контроль качества втулок без разрушения

    Для обеспечения надежной и долговечной эксплуатации машин необходимо контролировать качество подшипников скольжения, особенно многослойных, которые подвергаются значительным нагрузкам и работают на высоких скоростях. Стандарт ГОСТ ИСО 4386-3-96 предназначен для неразрушающего контроля многослойных подшипников, включая выявление дефектов соединения слоев, таких как непропай. Этот стандарт является важным инструментом для инженеров, позволяющим предотвратить проблемы с качеством до установки деталей в оборудование.

    Основные положения стандарта

    ГОСТ ИСО 4386-3-96 регламентирует методы контроля качества многослойных подшипников, состоящих из трех основных слоев: стальной основы, промежуточного слоя (например, бронзового) и верхнего слоя (также бронзового). Стандарт не распространяется на подшипники с пластмассовым или другим твердым покрытием.

    Методика контроля включает приложение нагрузки к поверхности подшипника с помощью стального шарика определенного диаметра (5 или 10 мм) и заданной силы (300 или 750 Н) в течение не более 10 секунд. По результатам испытания оценивается качество соединения слоев: отсутствие трещин и отслоений в отпечатке шарика свидетельствует о высоком качестве подшипника.

    Требования к оборудованию и процессу проверки

    Для проведения испытаний необходимо использовать специализированный пресс, обеспечивающий соблюдение установленных параметров нагрузки и времени воздействия. Перед началом проверки следует провести очистку поверхности подшипника от загрязнений и заусенцев.

    Для повышения точности результатов рекомендуется проводить испытания на 1-2 образцах из партии с повторением процедуры 3-5 раз. Также необходимо регулярно проверять работоспособность и точность оборудования.

    Значимость контроля качества

    Применение стандарта ГОСТ ИСО 4386-3-96 позволяет своевременно выявлять и устранять дефекты многослойных подшипников, предотвращая их эксплуатацию в машинах и снижая риск преждевременного выхода оборудования из строя. Это способствует экономии финансовых и временных ресурсов, а также повышению надежности и долговечности машин.

    Сравнительный анализ с другими стандартами

    В отличие от стандартов, таких как ГОСТ 8995-75 (проверка заготовок) или ГОСТ 16130-86 (контроль биметаллических лент), ГОСТ ИСО 4386-3-96 ориентирован на оценку готового продукта – многослойного подшипника. Это обеспечивает более высокий уровень контроля качества на стадии окончательной проверки.

    Рекомендации для специалистов

    При проведении контроля качества подшипников рекомендуется:

    1. Запрашивать у производителя протокол испытаний.

    2. Проверять дату последней калибровки испытательного оборудования.

    3. Проводить дополнительные проверки для подтверждения качества подшипников.

    Критерии оценки качества

    При анализе результатов испытаний следует обращать внимание на следующие параметры:

    • Состояние краев отпечатка: наличие трещин или отслоений указывает на брак.

    • Состояние центра отпечатка: присутствие трещин или вздутий свидетельствует о дефектах.

    • Геометрия отпечатка: неровности или разрывы могут указывать на низкое качество материала.

    Типичные проблемы и их причины

    Основные дефекты, выявляемые при проверке по ГОСТ ИСО 4386-3-96, включают:

    • Полное отслоение слоя: может быть вызвано неправильной температурой при пайке или загрязнением поверхности.

    • Локальные отслоения: часто связаны с загрязнением основы подшипника перед нанесением верхнего слоя.

    • Трещины без отслоения: могут возникнуть из-за перегрева верхнего слоя или его повышенной твердости.

    Таким образом, ГОСТ ИСО 4386-3-96 является важным инструментом для обеспечения высокого уровня качества многослойных подшипников и предотвращения их эксплуатации в условиях недостаточной надежности.

    Другая справочная информация:
    все виды абразивов стеклянная дробь, стеклошарики


    стеклошарики